Final Campeonato de Parejas
Así es el viaje de las pelotas hasta la final del Navarra Arena
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Final Campeonato de Parejas
Así es el viaje de las pelotas hasta la final del Navarra ArenaBeñat Barreto, Izania Ollo y Beatriz Campuzano
San Sebastián
Jueves, 30 de marzo 2023, 13:39
El Campeonato de Parejas llega a su fin este domingo con la disputa de la final aunque la materia prima para la misma está ya preparada desde hace semanas. Las seis pelotas elegidas por los cuatro pelotaris están custodiadas y se entregarán el mismo domingo a los intendentes, pero, ¿quién fabrica esas pelotas? ¿De todos los lotes cuáles se seleccionan y por qué?
El Diario Vasco hace un viaje desde el momento de fabricación de una de ellas hace varios meses hasta el momento en el que se ponen en juego las txapelas en el Navarra Arena.
Este jueves las dos parejas finalistas han separado el material para el domingo después de que Martin Alustiza les presentara el lote de diez pelotas fabricadas por Ander Ugarte 'Punpa'. Laso-Imaz, primeros en elegir al ser la pareja colorada, optaron por pelotas que pesaron 104.8 gramos (1), 104.9 (2), y 104.9 (3). Elordi-Zabaleta, por su parte, prefirieron elegir una más pesada. La báscula se detuvo en 104.7 gramos (4), 105.6 (5) y 104.8 (6).
Aspe y Baiko trabajan junto a Ander Ugarte 'Punpa', que desde hace casi veinte años comercializa de manera exclusiva las pelotas con las que juegan los pelotaris profesionales. La pandemia le obligó a mover su fábrica de Askain a San Juan de Luz, donde reside. Fabrica alrededor de 3.000 pelotas anuales para las dos promotoras junto a otros cinco trabajadores mientras que también se encarga de istrar pelotas a las federaciones y mayoría de clubes de Euskal Herria tanto en la modalidad de frontón de pared izquierda como de trinquete.
Cómo se fabrica
El taller. Ander Ugarte ‘Punpa’ durante una de sus jornadas de trabajo en el taller que tiene en su propio domicilio en San Juan de Luz.
Madera de boj. El primer paso es comprar núcleos de madera de boj con los que comenzar a fabricar las pelotas. En la imagen, unos cien núcleos para ser posteriormente tratados.
La tripa de gato. La savia hay que transformarla en tiras de látex. Al secarla se harán las tiritas llamadas ‘la tripa de gato’.
Varios tipos de pelota. Una vez se van uniendo las tiras, se elige qué tipo de pelota se va a hacer. Cada una tiene un peso y diámetro diferente.
Lana de oveja. Tras forrar el núcleo con látex, se comienza a colocar la lana de oveja virgen y de máxima calidad. Si bien el primer hilo de lana se instala de manera manual, una máquina se encarga de bobinar toda la pelota.
Algodón. Cuando la máquina alcanza el diámetro seleccionado por el fabricante se detiene y se coloca un hilo de algodón que recubre todo el núcleo. Es importante que el hilo esté bien tirado.
El peso y la fuerza de la pelota. Des
pués se hilvana toda la pelota, se den
sifica con una máquina diferente y se
hace una masa con todo el núcleo. La
pelota ya coge la forma, peso y
fuerza que se busca antes de pasar a
uno de los últimos pasos.
El diámetro. Se mide por última vez
el diámetro y forma de la pelota
antes de pasar al cosido.
Las fases. Imagen del proceso de
fabricación de la pelota. Núcleo de
madera de boj, el látex secado apli
cado al núcleo, pelota con la lana
bobinada, la pelota prensada y con el
hilo de algodón ya tensado con el
diámetro y peso establecido y la
pelota terminada con su respectivo
cosido con cuero de cabra.
Cosido del cuero. Ugarte selecciona dos ochos de cuero de cabra para posteriormente ser cosidas a mano. El cosido es el único proceso completamente manual y en el que no se utilizan máquinas. Varios trabajadores, fuera del taller, se encargan de coser los dos ochos.
Cada pelota se
vende a 35 euros
En total, cada empresa de pelota compra 1.500 al año.
Durante todo el proceso de
fabricación hay habilitada una
máquina que recoge todo tipo
de resinas para que el aire sea
limpio y saludable.
30
25
20
15
10
5
0
En una habitación sin demasiado mobiliario entre 16 y 18 grados y a oscuras
Cómo se fabrica
El taller. Ander Ugarte ‘Punpa’ durante una de sus jornadas de trabajo en el taller que tiene en su propio domicilio en San Juan de Luz.
Madera de boj. El primer paso es comprar núcleos de madera de boj con los que comenzar a fabricar las pelotas. En la imagen, unos cien núcleos para ser posteriormente tratados.
La tripa de gato. La savia hay que transformarla en tiras de látex. Al secarla se harán las tiritas llamadas ‘la tripa de gato’.
Varios tipos de pelota. Una vez se van uniendo las tiras, se elige qué tipo de pelota se va a hacer. Cada una tiene un peso y diámetro diferente.
Lana de oveja. Tras forrar el núcleo con látex, se comienza a colocar la lana de oveja virgen y de máxima calidad. Si bien el primer hilo de lana se instala de manera manual, una máquina se encarga de bobinar toda la pelota.
Algodón. Cuando la máquina alcanza el diámetro seleccionado por el fabricante se detiene y se coloca un hilo de algodón que recubre todo el núcleo. Es importante que el hilo esté bien tirado.
El peso y la fuerza de la pelota. Después se
hilvana toda la pelota, se densifica con una
máquina diferente y se hace una masa con todo
el núcleo. La pelota ya coge la forma, peso y
fuerza que se busca antes de pasar a uno de los
últimos pasos.
El diámetro. Se mide por última vez el diámetro
y forma de la pelota antes de pasar al cosido.
Las fases. Imagen del proceso de fabricación de
la pelota. Núcleo de madera de boj, el látex
secado aplicado al núcleo, pelota con la lana
bobinada, la pelota prensada y con el hilo de
algodón ya tensado con el diámetro y peso
establecido y la pelota terminada con su res
pectivo cosido con cuero de cabra.
Cosido del cuero. Ugarte selecciona dos ochos de cuero de cabra para posteriormente ser cosidas a mano. El cosido es el único proceso completamente manual y en el que no se utilizan máquinas. Varios trabajadores, fuera del taller, se encargan de coser los dos ochos.
Durante todo el proceso de
fabricación hay habilitada una
máquina que recoge todo tipo
de resinas para que el aire sea
limpio y saludable.
Cada pelota se
vende a 35 euros
30
25
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15
10
5
0
En total, cada empresa de pelota compra 1.500 al año.
En una habitación sin demasiado mobiliario entre 16 y 18 grados y a oscuras
Cómo se fabrica
El taller. Ander Ugarte ‘Punpa’ durante una de sus jornadas de trabajo en el taller que tiene en su propio domicilio en San Juan de Luz.
Madera de boj. El primer paso es comprar núcleos de madera de boj con los que comenzar a fabricar las pelotas. En la imagen, unos cien núcleos para ser posteriormente tratados.
Látex. El siguiente paso del proceso consiste en transformar la savia líquida en tiras de látex que uniéndose entre sí aportarán la primera capa consistente a la pelota.
La tripa de gato. La savia hay que secarla para que se hagan tiritas llamadas ‘la tripa de gato’.
Varios tipos de pelota. Una vez se van uniendo las tiras, se elige qué tipo de pelota se va a hacer. Cada una tiene un peso y diámetro diferente.
Lana de oveja. Tras forrar el núcleo con látex, se comienza a colocar la lana de oveja virgen y de máxima calidad. Si bien el primer hilo de lana se instala de manera manual, una máquina se encarga de bobinar toda la pelota.
Algodón. Cuando la máquina alcanza el diámetro seleccionado por el fabricante se detiene y se coloca un hilo de algodón que recubre todo el núcleo. Es importante que el hilo esté bien tirado.
El peso y la fuerza de la pelota.
Después se hilvana toda la pelota,
se densifica con una máquina dife
rente y se hace una masa con todo
el núcleo. La pelota ya coge la
forma, peso y fuerza que se busca
antes de pasar a uno de los últi
mos pasos.
El diámetro. Se mide por
última vez el diámetro y
forma de la pelota antes
de pasar al cosido.
Las fases. Imagen del proceso de fabricación de la pelota. Núcleo de madera de boj, el látex secado aplicado al núcleo, pelota con la lana bobinada, la pelota prensada y con el hilo de algodón ya tensado con el diámetro y peso establecido y la pelota terminada con su respectivo cosido con cuero de cabra.
Cosido del cuero. Ugarte selecciona dos ochos de cuero de cabra para posteriormente ser cosidas a mano. El cosido es el único proceso completamente manual y en el que no se utilizan máquinas. Varios trabajadores, fuera del taller, se encargan de coser los dos ochos.
Durante todo el proceso de fabricación hay habilitada
una máquina que recoge todo tipo de resinas para que el
aire sea limpio y saludable.
Cada pelota se
vende a 35 euros
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En total, cada empresa de pelota compra 1.500 al año.
En una habitación sin demasiado mobiliario entre 16 y 18 grados y a oscuras
Cómo se fabrica
El taller. Ander Ugarte ‘Punpa’ durante una de sus jornadas de trabajo en el taller que tiene en su propio domicilio en San Juan de Luz.
Madera de boj. El primer paso es comprar núcleos de madera de boj con los que comenzar a fabricar las pelotas. En la imagen, unos cien núcleos para ser posteriormente tratados.
Látex. El siguiente paso del proceso consiste en transformar la savia líquida en tiras de látex que uniéndose entre sí aportarán la primera capa consistente a la pelota.
La tripa de gato. La savia hay que secarla para que se hagan tiritas llamadas ‘la tripa de gato’.
Varios tipos de pelota. Una vez se van uniendo las tiras, se elige qué tipo de pelota se va a hacer. Cada una tiene un peso y diámetro diferente.
Lana de oveja. Tras forrar el
núcleo con látex, se comien
za a colocar la lana de oveja
virgen y de máxima calidad.
Si bien el primer hilo de lana
se instala de manera manual,
una máquina se encarga de
bobinar toda la pelota.
Algodón. Cuando la máquina alcanza el diámetro seleccionado por el fabricante se detiene y se coloca un hilo de algodón que recubre todo el núcleo. Es importante que el hilo esté bien tirado.
El peso y la fuerza de la pelota. Después se hilvana toda la pelota, se densifica con una máquina diferente y se hace una masa con todo el núcleo. La pelota ya coge la forma, peso y fuerza que se busca antes de pasar a uno de los últimos pasos.
El diámetro. Se mide por última vez el diámetro y forma de la pelota antes de pasar al cosido.
Las fases. Imagen del proceso de fabricación de la pelota. Núcleo de madera de boj, el látex secado aplicado al núcleo, pelota con la lana bobinada, la pelota prensada y con el hilo de algodón ya tensado con el diámetro y peso establecido y la pelota terminada con su respectivo cosido con cuero de cabra.
Cosido del cuero. Ugarte selecciona dos ochos de cuero de cabra para posteriormente ser cosidas a mano. El cosido es el único proceso completamente manual y en el que no se utilizan máquinas. Varios trabajadores, fuera del taller, se encargan de coser los dos ochos.
Cada pelota se
vende a 35 euros
En total, cada empresa de pelota compra 1.500 al año.
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En una habitación sin demasiado mobiliario entre 16 y 18 grados y a oscuras
Durante todo el proceso de fabri
cación hay habilitada una máquina
que recoge todo tipo de resinas
para que el aire sea limpio y saludable
Desde hace seis años para la fabricación de las pelotas utiliza materia prima procedente de varios lugares del mundo. Si bien las pelotas son «100% made in Euskadi» en cuanto a mano de obra, la madera, el látex, la lana y los diferentes materiales utilizados son comprados a proveedores externos. Se desconoce de dónde procede la lana de las ovejas con la que se bobinan las pelotas, ya que el proveedor no desvela su procedencia.
1
2
3
1
Noruega
Cuero
Francia
Madera de Boj
2
Filipinas
3
Latex
Noruega
Cuero
Francia
Madera de Boj
Filipinas
Latex
Noruega
Cuero
Francia
Madera de Boj
Filipinas
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Noruega
Cuero
Francia
Madera de Boj
Filipinas
Latex
En el proceso de fabricación de una pelota hay que respetar diferentes fases de producción por lo que se necesitan al menos quince días desde que se empieza a manipular el núcleo hasta que Punpa entrega un lote de pelotas a los intendentes de Aspe y Baiko.
El 7 de marzo los intendentes de Aspe y Baiko entregaron al seleccionador Martin Alustiza alrededor de 35 pelotas con las que confeccionó el lote de 10 que se ha entregado este jueves a las dos parejas finalistas.
Estas son las pelotas
llevadas por los dos
intendentes.
ASPE
150
BAIKO
300
35
Se probaron unas 35 pelotas
de las dos empresas
10
Las que eligen los intendentes de cada empresa
6
Cada pelotari elige tres pelotas, que pueden no ser las de su empresa
Estas son las pelotas
llevadas por los dos
intendentes.
ASPE
BAIKO
150
300
35
Se probaron unas 35 pelotas
de las dos empresas
10
Las que eligen los intendentes de cada empresa
6
Cada pelotari elige tres pelotas, que pueden no ser las de su empresa
Estas son las pelotas llevadas por los dos intendentes.
BAIKO
ASPE
300
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35
Se probaron unas 35 pelotas
de las dos empresas
10
Es el número de pelotas con las que el seleccionador conformó el lote
6
Cada pareja elige tres pelotas, que pueden no ser las de su empresa
Estas son las pelotas llevadas por los dos intendentes.
BAIKO
ASPE
300
150
35
Se probaron unas 35 pelotas
de las dos empresas
10
Es el número de pelotas con las que el seleccionador conformó el lote
6
Cada pareja elige tres pelotas, que pueden no ser las de su empresa
El seleccionador aplica sebo a las pelotas del lote con el fin de preservar el cuero hasta el día de la final.
Alustiza guarda las pelotas en una bolsa térmica y las custodia en su casa, en unas condiciones similares a las que tiene Punpa en su taller.
El Navarra Arena, verde desde su origen, recibió otra mano de pintura el pasado mes de febrero. «Este es un frontón al que venimos poco y no es fácil seleccionar las pelotas. Hemos puesto pelotas en función del frontón y no los pelotaris porque cuando seleccionamos las diez pelotas no conocemos qué parejas van a participar en la final», declara Martin Alustiza, seleccionador de material.
«Es un frontón que por el suelo anda rápido y la pintura reciente tanto en el frontis como en la pared izquierda hace que tenga menos brillo. Quizá la pelota se gaste antes que en otros frontones», indica.
10 m.
10 m.
3.000 asientos para el público que ya están todos vendidos.
38 m.
10 m.
10 m.
10 m.
38 m.
3.000 asientos para el público que ya están todos vendidos.
10 m.
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38 m.
10 m.
3.000 asientos
para el público que
ya están todos
vendidos.
10 m.
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38 m.
10 m.
3.000 asientos para el público que ya están todos vendidos.
El Navarra Arena, con una capacidad máxima para 11.800 espectadores, es un recinto versátil que se transforma en frontón en un visto y no visto. Los casi 3.000 asientos que se movieron para la disputa de la final Manomanista de 2022 se colocaron en 17 horas. Se estima un tiempo parecido para que la cancha esté en perfectas condiciones el domingo. La pantalla de 6x4 metros también está instaurada para que los pelotazales no se pierdan ningún detalle de la primera final del Parejas disputada en suelo navarro.
Los entrenamientos
Clubes convenidos
El partido
Tanto Aspe como Baiko tienen acuerdos de colaboración con diferentes clubes base a los que ceden aquellas pelotas que han pedido gracia. Los profesionales no pueden darle más vida al material gastado y las pelotas pasan a los clubes para que sean aprovechadas.
Si bien hay alguna pelota que se ha utilizado poco en el partido podría llegar a entrar en otro lote, la gran mayoría de pelotas pasan a ser recicladas en dos o tres entrenamientos, dependiendo de la intensidad de cada sesión. En verano las pelotas duran más que en invierno puesto que con el frío el cuero sufre bastante más. Después de perder brillo, pasan a la fase final.
A la conclusión del partido las pelotas más usadas y castigadas gastan la primera de sus tres vidas. Al perder la frescura y el sebo aplicado, esas pelotas no se pueden reutilizar en otro partido profesional, aunque al término de cada partido el intendente que organiza el festival las recoge para que cada empresa les de otro uso.
El partido
Los entrenamientos
Clubes convenidos
Tanto Aspe como Baiko tienen acuerdos de colaboración con diferentes clubes base a los que ceden aquellas pelotas que han pedido gracia. Los profesionales no pueden darle más vida al material gastado y las pelotas pasan a los clubes para que sean aprovechadas.
Si bien hay alguna pelota que se ha utilizado poco en el partido podría llegar a entrar en otro lote, la gran mayoría de pelotas pasan a ser recicladas en dos o tres entrenamientos, dependiendo de la intensidad de cada sesión. En verano las pelotas duran más que en invierno puesto que con el frío el cuero sufre bastante más. Después de perder brillo, pasan a la fase final.
A la conclusión del partido las pelotas más usadas y castigadas gastan la primera de sus tres vidas. Al perder la frescura y el sebo aplicado, esas pelotas no se pueden reutilizar en otro partido profesional, aunque al término de cada partido el intendente que organiza el festival las recoge para que cada empresa les de otro uso.
El partido
A la conclusión del partido las pelotas más usadas y castigadas gastan la primera de sus tres vidas. Al perder la frescura y el sebo aplicado, esas pelotas no se pueden reutilizar en otro partido profesional, aunque al término de cada partido el intendente que organiza el festival las recoge para que cada empresa les de otro uso.
Los entrenamientos
Si bien hay alguna pelota que se ha utilizado poco en el partido podría llegar a entrar en otro lote, la gran mayoría de pelotas pasan a ser recicladas en dos o tres entrenamientos, dependiendo de la intensidad de cada sesión. En verano las pelotas duran más que en invierno puesto que con el frío el cuero sufre bastante más. Después de perder brillo, pasan a la fase final.
Clubes convenidos
Tanto Aspe como Baiko tienen acuerdos de colaboración con diferentes clubes base a los que ceden aquellas pelotas que han pedido gracia. Los profesionales no pueden darle más vida al material gastado y las pelotas pasan a los clubes para que sean aprovechadas.
El partido
A la conclusión del partido las pelotas más usadas y castigadas gastan la primera de sus tres vidas. Al perder la frescura y el sebo aplicado, esas pelotas no se pueden reutilizar en otro partido profesional, aunque al término de cada partido el intendente que organiza el festival las recoge para que cada empresa les de otro uso.
Los entrenamientos
Si bien hay alguna pelota que se ha utilizado poco en el partido podría llegar a entrar en otro lote, la gran mayoría de pelotas pasan a ser recicladas en dos o tres entrenamientos, dependiendo de la intensidad de cada sesión. En verano las pelotas duran más que en invierno puesto que con el frío el cuero sufre bastante más. Después de perder brillo, pasan a la fase final.
Clubes convenidos
Tanto Aspe como Baiko
tienen acuerdos de colabo
ración con diferentes clubes
base a los que ceden aque
llas pelotas que han pedido
gracia. Los profesionales no
pueden darle más vida al
material gastado y las pelo
tas pasan a los clubes para
que sean aprovechadas.
Fotografías Lobo Altuna
Vídeo Dani Soriazu, Lobo Altuna, Ainhoa Múgica y Beñat Barreto
Narrativa Beatriz Campuzano e Izania Ollo
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Claudia Turiel y Oihana Huércanos Pizarro (gráficos)
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